ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင်၊ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့သည် ပရောဂျက်တစ်ခုအောင်မြင်ရန်အတွက် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်များအတွက်၊ လောင်းခြင်းနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း၏ ရိုးရာနည်းလမ်းများသည် အချိန်ကုန်၊ ပင်ပန်းခက်ခဲပြီး အမှားအယွင်းများတတ်သည်။ သို့သော် နည်းပညာများ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ လေဆာ screeds များ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။
Laser screed များသည် ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်များကို တိကျပြတ်သားစွာ အဆင့်မြှင့်တင်ရန်နှင့် အပြီးသတ်ရန်အတွက် လေဆာနည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် အဆင့်မြင့်စက်များဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကွန်ကရစ်ကြမ်းခင်းများ၊ လူသွားလမ်းများနှင့် slabs များတည်ဆောက်ပုံအား တော်လှန်ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းကို မုန်တိုင်းဒဏ်ခံခဲ့ရသည်။ ဤနောက်ဆုံးပေါ် စက်ကိရိယာသည် ချောမွေ့မှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေပြီး အချိန်ကုန်၊ လုပ်အားနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။
လေဆာအညှိစက်၏နိယာမသည်ရိုးရှင်းပြီးထိရောက်သည်။ ၎င်းသည် ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်ကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ရည်ညွှန်းအချက်အဖြစ် လေဆာရောင်ခြည်ကို ထုတ်လွှတ်သည့် လေဆာထုတ်လွှတ်ကိရိယာနှင့် လက်ခံစနစ်တို့ကို အသုံးပြုထားသည်။ screed လုပ်နေစဉ်အတွင်း တိကျသောချိန်ညှိမှုများအတွက် screed ရှိ လက်ခံသူသည် အမြင့်ကို လေဆာရောင်ခြည်နှင့် ဆက်စပ်တိုင်းတာသည်။ ယင်းကြောင့် ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်ကို လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ပြီးပြည့်စုံစွာ အဆင့်သတ်မှတ်ထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။
လေဆာ screeds ၏ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်တစ်ခုမှာ လူသားအမှားအယွင်းကို လျှော့ချနိုင်မှုဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျနည်းလမ်းများ သည် အော်ပရေတာ၏ ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် မျက်နှာပြင်များ မညီမညာဖြစ်စေသည့် လက်ဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းအပေါ် ကြီးမားစွာ အားကိုးပါသည်။ သို့သော်၊ လေဆာအဆင့်မြှင့်စက်ဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး၊ လက်ဖြင့်အဆင့်ညှိခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည့် ခန့်မှန်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုတူညီပြီး လှပသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေသည်။
Laser screed ကိုအသုံးပြုခြင်း၏နောက်ထပ်အားသာချက်မှာ၎င်း၏အချည်းနှီးသောထိရောက်မှုဖြစ်သည်။ ဤစက်မှ ပံ့ပိုးပေးသော အလိုအလျောက်စနစ်သည် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြန်ဆန်စေပြီး ပရောဂျက်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးမြောက်စေပါသည်။ သမားရိုးကျနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်တစ်ခုရရှိရန် ရက်ပေါင်းများစွာ ကြာနိုင်သော်လည်း လေဆာဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် နာရီပိုင်းအတွင်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချခြင်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးစေပြီး ပရောဂျက်ကို အချိန်မီ ပြီးမြောက်နိုင်စေပါသည်။
လေဆာ screed ၏ တိကျမှုသည် ပစ္စည်းကို သက်သာစေပါသည်။ ကွန်ကရစ် မျက်နှာပြင်ကို တိကျစွာ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် သမားရိုးကျ နည်းလမ်းများထက် ပစ္စည်းနည်းပါးသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ကွန်ကရစ်သည် ကန်ထရိုက်တာများနှင့် ဖောက်သည်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် ကွန်ကရစ်ကို ပိုမိုထိရောက်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
ထို့အပြင် လေဆာဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် ပိုမိုကြာရှည်ခံသော ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်ကို သေချာစေသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ မညီမညာသောကြမ်းပြင်များသည် ကွဲအက်ခြင်း၊ ဖြေရှင်းခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်ခြင်းစသည့် အမျိုးမျိုးသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ လေဆာအဆင့်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ဤဖြစ်နိုင်ချေပြဿနာများကို ပထမနေရာတွင် ဖယ်ရှားပြီး ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပါသည်။ ၎င်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အလုံးစုံတန်ဖိုးကို တိုးစေသည်။
ထို့အပြင်၊ လေဆာ screeds များသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေ ရှိသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းနယ်ပယ်သည် ပိုမိုစိမ်းလန်းသော အခြားရွေးချယ်စရာများကို ရှာဖွေနေသောကြောင့် နည်းပညာသည် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲနေပါသည်။ စွန့်ပစ်ကွန်ကရစ်နှင့် စွမ်းအင်ပမာဏကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဆောက်လုပ်ရေးပရောဂျက်များနှင့် ဆက်စပ်နေသော ကာဗွန်ခြေရာကို လျှော့ချပါ။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ လေဆာဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း အထူးသဖြင့် ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်များကို တော်လှန်ခဲ့သည်။ ၎င်း၏တိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများက ၎င်းသည် ကွန်ကရစ်ကို အဆင့်သတ်မှတ်ရန်လိုအပ်သည့် မည်သည့်ပရောဂျက်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ ဤနောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာဖြင့် ကန်ထရိုက်တာများသည် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးကို အမြင့်ဆုံးသေချာစေကာ ဖောက်သည်များသည် တာရှည်ခံ၊ ဆွဲဆောင်မှုရှိပြီး ကြာရှည်ခံသောကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်ကို နှစ်သက်ကြသည်။ လေဆာ screeds များ၏ သက်ရောက်မှုသည် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်များအတွက် အကန့်အသတ်မရှိ၊ ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်း၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား တိုးမြင့်ခြင်းနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတို့ ပါဝင်သည် - စက်မှုလုပ်ငန်းအား ပိုမိုတောက်ပပြီး ထိရောက်သော အနာဂတ်ဆီသို့ မောင်းနှင်ပေးပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၄-၂၀၂၃